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400-0769-878硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒的尺寸是多少?
硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒的通常的尺寸為:Φ2.0至Φ8.0之間,以0.5mm為間隔增加。但最為常用的在Φ3.0至Φ5.0之間。當(dāng)然,實(shí)際生產(chǎn)中是根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制不同尺寸的導(dǎo)電黑粒。
導(dǎo)電黑粒,硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒,硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒脫落的原因
導(dǎo)電硅膠按鍵黑粒的另類工藝
東莞硅膠廠偉順硅膠小編今天去車間的時候發(fā)現(xiàn)了一個關(guān)于導(dǎo)電硅膠按鍵反面黑粒的小秘密,其實(shí)當(dāng)時只是為了去車間拍攝關(guān)于夜光硅膠按鍵的生產(chǎn)視頻,不過卻有了意外發(fā)現(xiàn)。
對于如何拍攝硅膠按鍵成型的生產(chǎn)流程,小編再熟悉不過了,一切進(jìn)行正常拍攝的時候,突然發(fā)現(xiàn)咱們的技術(shù)人員在向模具里置入黑粒的時候,分別弄了兩組黑粒治具,為了不影響正常拍攝,于是決定等拍攝結(jié)束后再問其原因。
后來技術(shù)人員告訴我,由于客戶要定制的那款導(dǎo)電硅膠按鍵,反面的導(dǎo)電面積有兩種大小,而且客戶要求反面不用電碳油墨,只用黑粒,為了使每一個硅膠按鍵都具備正常的導(dǎo)電效果,只能開發(fā)出兩種不同大小黑粒的治具了,而且同樣大小的黑粒,是不能用在不同大小的導(dǎo)電面的。
聽了技術(shù)人員的解說之后我才知道,原來只是我一個人在大驚小怪,這根本不是什么秘密,而是對于導(dǎo)電硅膠按鍵該有的專業(yè)知識,而且我也知道了,導(dǎo)電硅膠按鍵的黑粒還可以做成空心的黑粒環(huán)。
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導(dǎo)電硅膠按鍵黑粒脫落的原因有哪些:
在電子產(chǎn)品中,導(dǎo)電硅膠按鍵是最常見的導(dǎo)電部件,而導(dǎo)電硅膠按鍵的導(dǎo)電方式則分為導(dǎo)電油墨、導(dǎo)電黑粒、和鍋?zhàn)衅N。有時候會碰到這種問題,就是導(dǎo)電硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒脫落的問題。
以下是導(dǎo)電硅膠按鍵黑粒脫落的幾個原因和解決方法:
1、硫化溫度過低。 解決方法:應(yīng)避免溫度太低造成掉黑粒。
2、硫化時間過短。 解決方法:硫化時間過短,導(dǎo)電膠按鍵硫化不完全,會造成掉黑粒。
3、排氣不完全。 解決方法:排氣不完全不僅會造成硅膠按鍵的包風(fēng),還會導(dǎo)致掉黑粒。
4、成型溫度過高。 解決方法:成型溫度如果過高,會導(dǎo)致膠料在模具內(nèi)流動的過程中就已成型,從而造成黑粒與膠料不能很好的結(jié)合。
5、導(dǎo)電黑粒本身硫化。 解決方法:在碰到難以解決的掉黑粒時不妨試著換一下黑粒看看。
6、導(dǎo)電黑粒臟污或受潮。 解決方法:導(dǎo)電硅膠按鍵的導(dǎo)電黑粒,如果儲存不當(dāng)而被灰塵、油污污染或受潮,就會影響到導(dǎo)電黑粒與膠料的粘接,從而造成掉黑粒。
7、膠料過少或成型壓力過低。 解決方法:任何兩種物體之間的粘接都要施加一定壓力,而這點(diǎn)恰巧是因?yàn)閴毫Σ蛔悖瑢?dǎo)致黑粒和膠料不能進(jìn)行很好的粘接。
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